垃圾填埋场渗漏污染环境危害非常巨大.土壤被污染后,将会盐碱化、毒化,土壤中的寄生虫、致病菌等病原体能使人致病.渗透也会污染地下水,并终进入人类的食物链,对人体造成严重伤害.国外从80年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用1—2毫米厚的HDPE高密度聚乙烯土工膜,目前已成为一项成熟的技术并得到越来越多的应用。型垃圾填埋场起步较晚,但近年在总局的关注下及国民意识的提高,采取HDPE防渗处理的型垃圾填埋场已经得到应用.


 1.垃圾场防渗膜施工工艺

铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。


2.垃圾场防渗膜铺设技术要点
(1)铺设时尽量减少拼接量， 拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝便于在不利条件下能达到满意的防渗效果。
(2)铺设土工膜时，应从低部位开始向高位延伸。不要拉得过紧，应留足够余幅(大约1.5%)，以备局部下沉拉伸。
(3)坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝少、便于施工、 剪裁合理为原则来确定平行或垂直于大坡度线铺设，接缝应避开弯角，设在平面处。坡度较大处，设置软梯，施工人员在软梯进行土工膜的焊接接缝施工。
(4)垃圾场防渗膜铺设过程中，应尽量减少焊缝，特别是交叉焊缝，以减少渗漏隐患，在展膜过程中，禁止强力拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝。焊接时，一定要把其上的浮土擦干净，否则上下膜之间无法热合到一起。若要与建筑物基础衔接，一定要将土工膜展平不要出折，为封边提供良好的操作条件。
(5)需设排气口的地方应在排气口和土工膜接触处进行牢固的不漏水的封焊。如果担心沉降的响，这种封焊还应设计成柔性的以允许整向运动。
(6)按设计铺膜方向，用热焊机焊接。正式焊接前，先进行试焊，然后进行大面积焊接施工。焊接时，防止焊机受阻将土工膜焊漏而影响焊接速度和质量。
(7)搭接宽度要符合设计要求，采用双道焊缝接缝方式，以提供多重保护，可以在焊层之间充气测试焊接效果，焊接后，应及时对焊缝焊接质量进行检测。
(8)当出现T形缝及双 T形缝时，采用母材补疤，疤的转角处均修圆，土工膜的接缝是施工质量控制的关键。焊接时应严格监控，在温度变化较大、风速变化较大的情况下(土工膜受气温影响产生伸展或收缩会造成拼接的困难)，调节温度和速度，杜绝拼缝弯曲、重叠、焊接不牢或烫穿焊缝。


3.与周边连接锚固
锚固沟应在土工膜放置前，按设计要求的位置开挖，在易干燥的粘土中开挖锚固沟时，应在铺设的前几天开挖。锚固施工时，土工膜顶部铺设于锚固沟设计位置后。端头处采取临时锚固措施处理，待填埋场土工膜整体施工结束后，再进行锚固。
垃圾场防渗膜防护层施工
(1)防护层施工速度应同铺膜速度相同，以避免人为破坏;
(2)当垃圾填埋厚度较大时，将产生较大压力，宜采用土工织物作防护层。
(3)为防止植物根系生长对土工膜防渗层的破坏及啮齿类动物对土工膜的啃食破坏，封盖层土工膜上的防护层覆盖足够厚度的土层。